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2019-08-24
高爐內鐵口砌筑泥包方案
新建高爐或者大修后的高爐，壓入高爐內的炮泥不容易形成泥包，即使形成泥包，其強度也達不到出鐵要求。我公司研制的鋁碳化硅碳質搗打料制作的泥包，采用優質的剛玉、鋁礬土、碳化硅及碳素材料為主要原料，添加多種添加劑和進口樹脂配制而成。其強度高，鐵口深度可按要求制作，滿足出鐵要求。另外，在出鐵初期能有效地形成泥包，保護泥套，延長泥套的使用壽命。同時出鐵初期，能形成合適的鐵口深度，滿足出鐵需要，在出鐵過程中，受爐內壓力影響較小，可使鐵流穩定，保證鐵口出鐵的穩定性。
主要施工工藝：
a、施工節點：高爐爐缸澆注完畢，澆注單位將爐內支架清理干凈，我方開始向爐內進料，同時利用爐頂吊車將泥包模具吊上爐頂，通過爐內吊盤下放到爐底進行現場焊接。
b、施工人員：東西鐵口同時進行搭建施工，共計配備18人，其中爐內施工8人，爐外協助10人。
c、施工時間：全部人員及泥包料進入爐內開始6個小時內完成兩側鐵口的泥包搭建作業，并盡全力壓縮施工時間。（用5mm的花紋板焊接）
d、搭建尺寸：由于泥包區域為不規則形狀，砌筑尺寸大概為長2.8米、寬0.4米至0.6米、高2.5米。具體數值以現場實際尺寸為準。
e、施工用料：預計東西泥包搭建需使用約30噸高強剛玉泥包搗打料，具體用量根據實際施工情況。
f.作業完成后，我方會將爐內施工垃圾全部清理干凈，做到工完料清。
