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2019-08-24
高爐、熱風爐壓入造襯方案
我公司的壓入造襯法是在高爐不停爐的情況下，利用高爐的定期休風時間，保持高爐的熱狀態，在爐殼上鉆孔或者利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火材料壓入高爐爐墻內壁，使之固化、燒結與爐墻內側爐襯或冷卻壁牢牢黏結的一種爐襯修補工藝。此修補工藝可用在高爐和熱風爐爐襯與爐殼的間隙、冷卻壁與爐殼的間隙、高爐鼓風口與爐殼的間隙、出鐵口和出渣口爐殼和耐火襯的間隙等等。通過壓入造襯，可使爐襯磨損均勻，維持在一定的厚度，從而防止由于爐襯的損壞導致的爐殼、冷卻設備受熱變形或損壞、防止由于爐襯的損壞導致的磚砌體竄風，同時因為此技術工藝維修速度快，可快速恢復冶煉，延長高爐壽命，經濟可靠，所以可作為高爐定期修補的技術方法，也可作為事故應急處理方法。
產品主要成分：
我公司壓入法所使用的耐火材料主要以礬土、碳化硅、焦寶石、碳素為主原料，以酚醛樹脂為結合劑，其主要化學成分是Al2O3、SiO2、SiC、C。其與水性結合的耐火材料相比具有一定的優勢。水性結合壓入料在修補時由于爐襯溫度高，水分迅速蒸發，修補層容易發泡脫落，導致修補不致密，易剝落。我公司以酚醛樹脂結合的壓入料可以有效解決這個缺陷。特別是對于大型高爐，為了安全、高效、提高修補料的利用率，采用酚醛樹脂做結合劑的壓入料比采用水性結合材料更具有優勢。
主要施工工藝：
1. 通過爐殼測溫和打孔側厚，選擇爐殼發紅處的周圍或上部進行開孔
2. 在爐殼開孔處焊上壓緊短管，安好球閥及快速管接頭，然后用管道把開孔處和壓入機聯結起來
3. 用壓入機將配置好的壓入料通過高壓壓入進爐內，此時爐內的爐料起到擋板的作用，從內擠壓壓入料，使壓入料可在爐襯和爐料間得以擴展，并迅速與爐襯黏結成一體。
4. 在爐溫的作用下，壓入料會很快硬化，修補了侵蝕脫落的內襯，在壓入孔的周圍形成了耐火保護層，堵塞了爐襯內氣體的對流通道，維持了穩定的爐襯厚度，維護了高爐的正常生產，延長高爐壽命。
產品和技術優點：
1. 因采用樹脂結合而非水系結合，該壓入料產品性能和施工性能較水系結合壓入料有很大程度的提升，更優越。
2. 壓入造襯可根據休風時間定期對高爐損壞爐襯局部小面積修補，降低耐材消耗量，經濟可靠，延長高爐壽命。
3. 壓入造襯可根據高爐定期休風時間定期對高爐爐襯薄弱部位進行局部修補，是爐襯穩定在一定厚度，從而防止因爐襯大面積損壞導致專門休風或停爐，甚至造成事故，給鋼廠造成重大經濟損失。
4. 施工安全性高：因無需工作人員進入高爐工作，只需通過在爐殼上鉆孔或者利用現存孔使用壓入設備將漿狀耐火材料壓入高爐爐墻內壁，所以避免了工作人員發生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等事故。
